在設(shè)計上，圓錐滾子軸承的內(nèi)圈、外圈的滾道面及滾子的圓錐頂點聚于軸承中心軸上的一點。圓臺型的滾子作為滾動體被組裝在軸承中，由內(nèi)圈的大檔邊引導(dǎo)。

可承受徑向載荷，及單方向的軸向載荷。載荷作用于軸承時會產(chǎn)生軸向分力，因此與角接觸球軸承一樣，一般將2個軸承對置使用，或者必須以雙列軸承等形式使用。

在這種情況下，可根據(jù)調(diào)整內(nèi)圈或外圈之間的間距，以設(shè)定合適的內(nèi)部游隙。

因為是可分離式，內(nèi)圈和外圈可分別拆卸。

作為高負荷容量軸承，另有增加滾子尺寸及滾子個數(shù)的HR系列。

根據(jù)接觸角大小的不同，分為普通錐角形、中錐角形、大錐角形軸承。根據(jù)滾子的列數(shù)又可分為雙列及四列圓錐滾子軸承。一般情況，使用鋼板沖壓保持架，大尺寸圓錐滾子軸承也使用銷軸式保持架。

進口NSK圓錐滾子軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì)，造成加工零件銹蝕。加強冷卻水的科學(xué)管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。

為了保證防銹工藝能夠認真貫徹執(zhí)行，技術(shù)處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細則，NSK軸承并換算成分值對生產(chǎn)廠進行考核。由一級防銹管理人員每月對生產(chǎn)廠進行工藝紀律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品NSK軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監(jiān)控項目的檢測情況進行一次的檢查，考核打分，并將考核結(jié)果下發(fā)給生產(chǎn)廠。從上到下建立起一個防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個良好的管理基礎(chǔ)。

防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，所以在選用防銹材料時，首先按質(zhì)量要求進行理化性能檢測，合格后再進行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進廠后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標準進行嚴格檢測，NSK軸承合格后方可由供應(yīng)部門發(fā)放使用。

在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達到使用性能。

建立一個完整的材料驗收制度和質(zhì)量驗收標準，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。

圓錐滾子軸承可以分離，由內(nèi)圈與滾子、保持架一起組成的組件和外圈可以分別圓錐滾子軸承安裝。滾子和滾道接觸處修正的接觸線可以減少應(yīng)力集中。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另一個與之對稱安裝的圓錐滾子軸承。